熱灌裝生產(chǎn)線的詳細(xì)資料：

       熱灌裝生產(chǎn)線產(chǎn)品簡(jiǎn)介
能滿足95℃以下熱灌裝技術(shù)要求，灌裝閥及物料進(jìn)出管路無(wú)衛(wèi)生死角，同時(shí)配有CIP自清洗接
口，封蓋前設(shè)有對(duì)瓶口RO水沖洗裝置，以確保瓶口無(wú)發(fā)霉現(xiàn)象，采用磁力扭矩式擰蓋頭，實(shí)現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩?zé)o級(jí)可調(diào)，具有恒力矩旋封塑蓋功蓋。整機(jī)采用人機(jī)界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等先進(jìn)技術(shù)。具有供蓋系統(tǒng)自動(dòng)控制、灌裝溫度自協(xié)檢測(cè)、物料高溫報(bào)警、低溫停機(jī)并自動(dòng)回流、無(wú)瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機(jī)功能�！�

　
熱灌裝生產(chǎn)線主要工作流程：
   1、酒瓶經(jīng)過(guò)刷瓶機(jī)刷瓶后，通過(guò)鏈軌式?jīng)_孔機(jī)沖控，（沖孔機(jī)有單排鏈軌式也有雙排鏈軌式，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇）。
2、酒瓶沖孔完畢，達(dá)到灌裝要求，進(jìn)而經(jīng)過(guò)負(fù)壓全自動(dòng)灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝。
3、灌裝完畢，通過(guò)質(zhì)檢燈，檢查灌裝質(zhì)量，有無(wú)異物，進(jìn)而進(jìn)行打塞，該線設(shè)備為全自動(dòng)打塞機(jī)。
4、打塞完畢使用全自動(dòng)膠帽熱縮機(jī)封裝瓶口膠帽。
5、膠帽熱縮之后通過(guò)烘干機(jī)對(duì)瓶身進(jìn)行烘干，以便進(jìn)行貼標(biāo)（烘干機(jī)有普通烘干機(jī)和風(fēng)刀式烘干機(jī)兩種，可供用戶選擇）。
6、進(jìn)行貼標(biāo)，貼標(biāo)可人工進(jìn)行貼標(biāo)，也可通過(guò)全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)進(jìn)行貼標(biāo)，目前大部分廠家都采用全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)進(jìn)行貼標(biāo)，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定。　
7、一步進(jìn)行封箱。

熱灌裝生產(chǎn)線主要特點(diǎn)：
該線主要有刷瓶機(jī)、沖瓶機(jī)、高精度定量灌裝機(jī)、質(zhì)檢燈、輸瓶機(jī)、封蓋/打塞機(jī)、烘干機(jī)、膠帶封箱機(jī)等單機(jī)組成。該線生產(chǎn)能力在3000-6000瓶/小時(shí)，用戶可根據(jù)自己的生產(chǎn)需要選擇不同的設(shè)備配置進(jìn)行組合安裝。


熱灌裝生產(chǎn)線安裝注意事項(xiàng)
1.不要安裝在陽(yáng)光直曬處，尤其是控制儀表部分，且避免溫度突然變化及強(qiáng)的機(jī)械振動(dòng)；
2.當(dāng)溫度大約為20℃，且相對(duì)濕度約為50%時(shí)，儀表處于工作狀態(tài)；
3.嚴(yán)禁將本設(shè)備的地線同其他設(shè)備的地線連接在一起；
4.儀表接地端子必須可靠接入大地，否則儀表讀數(shù)可能不穩(wěn)定；
5.要經(jīng)常觀察儲(chǔ)油罐液位，當(dāng)液位過(guò)2/3處時(shí)，請(qǐng)及時(shí)打開放油閥放油，放油完畢，請(qǐng)將放油閥關(guān)閉。
6.稱重托盤不要與機(jī)器側(cè)面相碰；
7.稱重托盤要調(diào)整水平；灌裝時(shí)，油嘴不要碰到桶壁。